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      導柱、導套安裝固定孔如何加工?

      導柱、導套安裝固定孔如何加工?

      • 分類:行業新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2022-04-26
      • 訪問量:0
      【概要描述】

      導柱滑動并安裝在導套中,以確保在動態和固定合模過程中型芯和型腔之間的正確組合,從而確保成型產品的質量。因此,為了保證導柱和導套的正確工作位置,應注意導柱和導套安裝固定孔位置的相應精度。也就是說,兩個孔的中心線應垂直于移動和固定模具的接合面。此外,兩個零件組合后,兩條中心線應與中心線重合,以便導柱和導套匹配后工作時不會產生滑動干涉。

      導柱、導套安裝固定孔如何加工?

      【概要描述】導柱滑動并安裝在導套中,以確保在動態和固定合模過程中型芯和型腔之間的正確組合,從而確保成型產品的質量。因此,為了保證導柱和導套的正確工作位置,應注意導柱和導套安裝固定孔位置的相應精度。也就是說,兩個孔的中心線應垂直于移動和固定模具的接合面。此外,兩個零件組合后,兩條中心線應與中心線重合,以便導柱和導套匹配后工作時不會產生滑動干涉。

      • 分類:行業新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2022-04-26
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      導柱滑動并安裝在導套中,以確保在動態和固定合模過程中型芯和型腔之間的正確組合,從而確保成型產品的質量。因此,為了保證導柱和導套的正確工作位置,應注意導柱和導套安裝固定孔位置的相應精度。也就是說,兩個孔的中心線應垂直于移動和固定模具的接合面。此外,兩個零件組合后,兩條中心線應與中心線重合,以便導柱和導套匹配后工作時不會產生滑動干涉。

      應優先在坐標鏜床上加工匹配的閥座孔。如果沒有這樣的設備,可以在鉗子上鉆孔和鉸孔??椎募庸ろ樞蛴袃煞N方案。一種是空腔加工前;另一種是空腔加工成型后。兩種加工方案的選擇主要取決于兩個半模的結合面形式。如果模芯和模膠的兩部分(即凸膜和四川模)相互配合,以確保模具的準確定位和組裝,則首先加工兩個半模的成型部分和定位部分,然后加工導柱和導套的組裝孔。如果兩個半模沒有夾緊定位結構,則應先加工導柱和導套的安裝固定孔。該方的處理順序如下。

      1、模具的每個端面應首先銑削或刨平。兩個半模的夾緊接合面應精加工至圖紙尺寸,兩個平面的粗糙度r不應大于0.63μm。

      2、根據夾緊后的位置將兩個半模夾緊在一起(如果中間有一個配件,也可以安裝),然后銑或刨相互垂直的平面,并將模具的形狀加工成圖紙的尺寸。

      3、鉗工先拔(拔出型腔、型芯、定位,以及導柱、導套的設置線)。

      4、將鏜床上的型腔和安裝孔加工至圖紙尺寸。

      5、完成空腔形成表面的所有零件。

      為了延長普通標準模導柱的使用壽命,提高精度,不損壞工件,模具附件的裝配應注意什么?

      導柱和導套是模具常用的導向元件。作為導向裝置,在設計和裝配時應注意。在沖頭工作或壓板接觸工件之前,導柱和導套應完全閉合,此時應確保導柱上端與上模架上平面之間有10-15mm的間隙。導柱、導套與上下模板組裝后,應保證導柱與下模板座下平面、導套上端與上模板座上平面之間有2-3mm的間隙。

      對于形狀對稱的工件。為避免合模安裝造成方向錯誤,兩側導柱的直徑或位置應不同;當模具具有較大的側向壓力時。模座上應安裝止推墊,防止導套和導柱承受側向力;導套應配備排氣孔,以排出空氣。

      每一個小細節都會影響生產。無論是制作人還是用戶都不能忽視細節的重要性。因此,模具導柱的使用壽命不僅取決于模具配件制造商的質量和專業性,還取決于用戶的關心。

      據統計,模具導柱的使用壽命與使用環境密切相關。如果模具導柱能保證正常潤滑和正常使用,使用壽命可達10萬次以上,甚至數十萬次。

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